图尔克案例分享 | 玻璃密封

导读

　　一家为航空企业提供气密外壳的企业进行翻修后，企业希望新的控制器可以确保能够根据不同的需求选定相应的工艺参数，例如电流和时间等，这样的需求是如何通过图尔克RFID实现的呢?

玻璃密封的必要性

　　气密外壳作为一种重要的元器件，通常应用于航空业及汽车中的安全气囊燃爆装置中。同事也是航天工程、医学技术或军事装备中必须的组件。这些气密外壳上有导孔，内插有金属插针，这些导孔的开口则需要通过玻璃环密封。

　　之所以使用玻璃进行密封，是因为导孔的密封需要满足多种不同的需求。它在保证气密性的同时，需要耐高温和耐高压。如果使用塑料的话，它不能达到耐高温等级要求。而橡胶密封件则不适合进行长时间的真空密封。因此，可以满足这些需求的理想密封材料就是玻璃。

玻璃密封企业的升级问题

　　Schloetter是位于萨尔斯堡的电镀行业控制系统建造商和生产厂，他们最近对工厂的电镀车间进行了翻修。起初这个车间是作为一个试验车间，然后专门用于电镀通过玻璃密封件密封好的小型外壳。“作为这个工作的一部分，车间的控制系统也进行了更新，以优化操作工艺。”Hogl说道。新的控制器可以确保能够根据不同的需求选定相应的工艺参数，例如电流和时间等。

图尔克 RFID提供的方案

　　而这个需求正是图尔克RFID可以解决的。载码体被粘贴到工件载具上，而控制器需要的唯一数据就是载具上的外壳信息。控制器可以通过安装在不同电镀槽内的传感器识别出工件载具，然后选择相应的工艺参数。

　　图尔克TN-M18-H1147型RFID读写头，极大地提高了自动化程度，并且显著的减少了错误率。图尔克奥地利销售经理Stephan Auerböck证实说，“在这个特殊应用中，也需要考虑到电镀车间的环境条件，即使这些环境条件对该产品来说不是问题。” Electrovac采用的是图尔克的BL ident 系列产品。BL ident是特别适合工业环境的完整RFID系统。不管是生产控制或配送、物流还是自动化，用户通过BLident系统可以在一个射频识别解决方案中同时使用无干扰的HF技术和宽波段的UHF技术。即使是在工业环境中与快速移动的载码体进行数据交换也可以实现，而且拥有很远的检测距离。每一个BL ident系统都可以灵活采用各种不同的载码体、读写头、连接技术和接口(网关和RFID电子模块)，以形成个性化RFID解决方案。图尔克除了拥有无读写次数限制的极快速FRAM载码体外，也可以提供耐温达210°C的高温载码体，其可以用于涂装车间等。BL ident的另一个重要特点是其可以轻松集成到现有的车间系统中。

收益——降低了人工错误

　　Schlötter的项目经理Harald Hraschan说道。“如果我们不使用这些产品，则我们需要手动输入所有的参数，从清单或者存储的数据中选择。即使是在最小心的情况下，也很容易发生错误。”

　　车间维护技术人员也会因为其他性能而高兴，例如设备运行期间电子模块可以热插拔，这样可以消除停机时间。而通过读写头上的LED灯可以进行直观的目视故障诊断。