降本增效，大族机器人助力CNC上下料自动化升级提速

　　大族机器人应用于CNC上下料，通过集协作机器人与AGV等于一体，实现了手(机械手)脚(AGV)并用，在发挥协作机器人与AGV各自的强大功能之外，打通了工厂内各设备间的物料流转，有效提升了大型厂区内无人化、信息化与自动化水平，达到1+1>2的额外效果。

　　从问题出发，到最终得出惊喜答案，请看大族机器人是如何交出满分答卷。

　　招工难，怎么办?

　　1、用工成本高：客户是国内较大的3C领域制造商，有大量的CNC设备，需要专业人员对设备进行操作、维护，用工成本日益高涨。

　　2、事故风险大：cnc设备操作维护相对复杂且具有一定的危险性，企业用工成本增加外还需承担一定的事故风险。

　　3、人员流动快：另外近些年工厂招工难问题日益突出，培养熟练操作工不但耗时久，流动性还居高不下，不利于生产效益的稳定。

大族协作机器人·您的高效之选

　　基于大族协作机器人灵活、精密上下料以及复合机器人可在不同设备间自主切换的优势，客户选择了以大族协作机器人为“手臂”的复合机器人系统(E05-L、AGV、智能相机、调动系统)来实现cnc设备的自动上下料。

具体工作流程

　　1、CNC设备加工完成，并把完成信号发送给调度系统。

　　2、调度系统收到CNC加工完成信号，向复合机器人下发到相应CNC机台进行取放料作业。

　　3、复合机器人到达CNC站点，相机拍照定位，协作机器人进入CNC取出已加工完成的物料放置在AGV平台的放料区，然后将AGV上的待加工料放入CNC，取放料完成。

　　4、调度系统收到取放料作业完成信号，驱动复合机器人到物料缓存区或者下发其他CNC机台的取放料任务。

大族机器人出色表现

　　1、由于客户产品加工时间较长，单台复合机器人可以完成1对10甚至更多CNC机台的自动上下料任务，大大缓解招工难、用工难等问题。

　　2、协作机器人操作简单调试方便容易上手，尤其在切换产品的时候可以节约很多的时间。