巴鲁夫助力打造煤化工数字化转型的“新引擎”

　　煤焦化行业仍然是国家化学工业的重要组成部分，传统煤焦化行业高能耗、高排放、高污染;而现代煤焦化则积极推动数字化转型，朝着高效率、低能耗、低污染、低排放、智能化的方向发展。

　　宁夏宝丰能源集团有限公司坐落于中国能源金三角——国家级宁东能源化工基地核心区，是一家集“煤、焦、气、甲醇、烯烃、聚乙醇、聚丙烯、精细化工、新能源”于一体的大型能源公司，也是巴鲁夫的战略性合作客户之一。

　　巴鲁夫的BTL磁致伸缩位移传感器为宝丰能源成功实现煤焦化液压系统“无人值守”，这是巴鲁夫位移传感器首次应用于煤化工行业，具有里程碑式的意义。

方案描述

　　焦炉车辆诸如装煤车、推焦机、拦焦机上有大量的液压油缸，巴鲁夫的BTL磁致伸缩位移传感器被安装在油缸中，能够精准控制车辆油缸的动作，确保生产无误，提高能效。

　　油缸行程，精准检测

　　巴鲁夫的BTL磁致伸缩位移传感器被安装在液压油缸内，一个油缸内安装一根位移传感器，用以精准且连续地检测油缸的行程变化，控制焦炉炉门位置精确启闭。

　　这套以磁致伸缩位移传感器为核心的系统，能够结合PLC和液压技术，运用计算机实现精准控制和高度自动化的管理。

　　无人值守，精准控制

　　传统煤焦化的油缸运动都是通过人为操控的，根据操作人员的经验来判断炉内煤炭焦化的状态，而后再执行进一步的操作。而实现“无人值守”后，则是通过控制油缸内内置式的位移传感器来监测位置信息，信息传输到电气控制中心，通过设定的数据参数进行运动。整个过程精准控制，不仅仅只是依赖于操作人员的经验，确保生产准确无误。

客户获益点

　　维护成本更低

　　液压缸内温度高达100℃，而巴鲁夫的位移传感器耐高温高压，且通过非接触式的方式进行安装，故而无磨损，使用寿命更长，无需经常更换;且不易受油渍、溶液、尘埃和其他污染影响，因而维护的成本更低。

　　生产更高效

　　与此同时，巴鲁夫的位移传感器可靠、精准的位置反馈，易于后期维护的特点，能够有效减少设备因意外停机或者维护保养造成设备运行中断，大大提高了生产的效率。

　　巴鲁夫能够提供各类监测的解决方案，利用数据打破工厂“信息孤岛”，为各类无人值守系统提供在线方案，从而帮助企业实现提高生产效率、降低运营成本、减员增效等目标。

（来源：巴鲁夫官微）